Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze obudowy metalowej?

 

 

Wybór Aobudowa metalowaw przypadku sprzętu elektrycznego to coś więcej niż tylko wybór odpowiedniego rozmiaru i materiału. Obudowa musi współpracować z zainstalowanym wewnątrz sprzętem, pasować do dostępnej przestrzeni instalacyjnej, zapewniać wymagany poziom ochrony i być praktyczna pod względem okablowania i konserwacji.

W przypadku producentów sprzętu przemysłowego, konstruktorów paneli, integratorów systemów i wykonawców instalacji elektrycznych specyfikacje obudów mogą również wpływać na czas montażu i koszty produkcji. Szafka, która wygląda odpowiednio na rysunku, może powodować problemy, jeśli przestrzeń montażowa jest niewystarczająca, wejścia kablowe są źle umiejscowione lub drzwi nie mogą się całkowicie otworzyć po instalacji.

Z tego powodu kupujący powinni przed złożeniem zamówienia ocenić obudowę zarówno od strony sprzętowej, jak i produkcyjnej.

 

Sprawdź układ wyposażenia wewnętrznego

Pierwszym krokiem jest zrozumienie, co zostanie zainstalowane wewnątrz obudowy. Szafy elektryczne mogą zawierać wyłączniki automatyczne, styczniki, przekaźniki, listwy zaciskowe, sterowniki PLC, zasilacze, transformatory, sprzęt komunikacyjny lub inne komponenty.

O wymiarach zewnętrznych obudowy nie należy decydować wyłącznie na podstawie wielkości największego elementu. Przestrzeń jest również potrzebna na okablowanie, zginanie kabli, rozmieszczanie komponentów i przyszłą konserwację.

Praktyczny układ wewnętrzny powinien uwzględniać:

• Wymiary komponentów i pozycje montażowe
• Odstęp pomiędzy elementami elektrycznymi
• Kanały okablowania i prowadzenie kabli
• Szyny DIN lub płyty montażowe
• Dostęp do terminala
• Wymagania dotyczące wentylacji
• Miejsce na przyszłe modyfikacje

Na przykład szafka może technicznie pasować do wszystkich komponentów, ale nadal będzie nieodpowiednia, jeśli nie można poprowadzić kabli bez ostrych zakrętów lub jeśli technicy nie mogą dotrzeć do zacisków.

 

Zmierz dostępną przestrzeń instalacyjną

Obudowa musi pasować do miejsca, w którym będzie faktycznie zainstalowana. Brzmi to prosto, ale ograniczenia instalacyjne są często pomijane na wczesnym etapie projektowania.

Szafki-naścienne wymagają wystarczającej ilości miejsca na ścianie i odpowiednich punktów montażowych. Szafki stojące-podłogowe wymagają odpowiedniego odstępu od podłogi i mogą wymagać podstawy lub cokołu. Obudowy-montowane na sprzęcie muszą pasować do ramy lub konstrukcji maszyny.

Kupujący powinni sprawdzić nie tylko wysokość i szerokość, ale także głębokość szafki, przestrzeń otwarcia drzwi, prześwit na kable oraz dostęp od przodu lub z tyłu.

W przypadku projektów z ograniczonymi obszarami instalacji zapewnienie producentowi dostępnej przestrzeni może pomóc w określeniu, czy bardziej odpowiednia będzie standardowa obudowa, czy konstrukcja dostosowana do indywidualnych potrzeb.

 

Zdecyduj o konfiguracji obudowy

Obudowy metalowesą dostępne w różnych konfiguracjach konstrukcyjnych. Wybór zależy od sposobu obsługi i konserwacji sprzętu.

Obudowa z pojedynczymi-drzwiami może być odpowiednia dla mniejszego sprzętu sterującego, natomiast w szerszych szafach można zastosować podwójne drzwi. Niektóre zastosowania wymagają wewnętrznych drzwi do elementów sterujących, wyświetlaczy lub liczników, przy jednoczesnym umieszczeniu głównych elementów elektrycznych za oddzielnym panelem.

Inne projekty mogą wymagać zdejmowanych płyt podłogi, odłączanych płyt montażowych, regulowanych szyn montażowych lub oddzielnych przedziałów kablowych.

Dlatego też konfigurację obudowy należy rozpatrywać łącznie z rozmieszczeniem sprzętu, a nie wybierać ją niezależnie.

 

Weź pod uwagę projekt drzwi i dostępność

Konstrukcja drzwi ma bezpośredni wpływ na montaż i konserwację.

Przed wyborem obudowy należy sprawdzić wymagany kąt otwarcia drzwi, położenie zawiasów, sposób zamykania, umiejscowienie klamki oraz dostępną przestrzeń roboczą. Jeśli szafka jest zainstalowana obok innej maszyny lub ściany, całkowicie otwarte drzwi mogą zakłócać działanie otaczającego sprzętu.

W przypadku szaf sterowniczych drzwi mogą również wymagać wycięć na przełączniki, liczniki, wyświetlacze, elementy sterujące awaryjne lub lampki sygnalizacyjne. Ich położenie należy potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku większych szaf warto wziąć pod uwagę także sztywność drzwi. Duże metalowe drzwi mogą wymagać wzmocnienia, aby zachować wyrównanie i prawidłowe działanie podczas wielokrotnego otwierania i zamykania.

 

Dopasuj wymagania ochrony do aplikacji

Obudowa powinna zapewniać poziom ochrony odpowiedni do rzeczywistego otoczenia.

Centrale wewnętrzne mogą wymagać przede wszystkim zabezpieczenia przed kurzem i przypadkowym kontaktem. Instalacje zewnętrzne mogą być narażone na deszcz, wilgoć, zmiany temperatury i rozpryski wody. Lokalizacje przemysłowe mogą również narażać obudowę na działanie mgły olejowej, cząstek metalu, procesów czyszczenia lub innych zanieczyszczeń.

Stopień ochrony IP jest powszechnie używany do opisania ochrony przed cząstkami stałymi i wodą. Dla niektórych zastosowań w Ameryce Północnej można również określić klasyfikacje NEMA.

Jednakże wartości znamionowych nie należy rozpatrywać oddzielnie od projektu obudowy. Drzwi, uszczelki, przepusty kablowe, otwory wentylacyjne, zamki i interfejsy montażowe mogą mieć wpływ na ostateczną skuteczność ochrony.

 

Oceń wytrzymałość mechaniczną

Obudowy elektryczne często wytrzymują znaczny ciężar wewnętrzny. Szafa może zawierać płyty montażowe, wyłączniki, transformatory, zasilacze, akumulatory, zespoły zacisków lub inny sprzęt.

Grubość blachy stanowi zatem tylko jeden element projektu konstrukcyjnego. Zagięcia, żebra wzmacniające, szyny montażowe, sekcje spawane, konstrukcja drzwi i konstrukcja podstawy mogą mieć wpływ na sztywność.

W przypadku większych-stojących szafek podłogowych szczególnie ważna jest konstrukcja nośna. Jeżeli ciężki sprzęt jest skupiony w jednym miejscu, należy odpowiednio zaprojektować płytę montażową i ramę szafy.

Zastosowania narażone na wibracje lub wielokrotny transport mogą wymagać dodatkowych rozważań konstrukcyjnych.

 

Rozważ wprowadzenie i poprowadzenie kabli

Wejście kabli jest często pomijane, dopóki szafa nie jest już w produkcji.

Przy określaniu konstrukcji obudowy należy wziąć pod uwagę lokalizację oraz liczbę kabli przychodzących i wychodzących. Może zaistnieć potrzeba umieszczenia dławików kablowych, płyt podłogi, otworów na przewody i innych punktów wejściowych na panelu dolnym, górnym, bocznym lub tylnym.

Dostępna przestrzeń wokół wejść kablowych również ma znaczenie. Jeśli kilka dużych kabli wchodzi do szafy blisko siebie, musi być wystarczająco dużo miejsca na instalację i zginanie.

W przypadku projektów OEM przydatne jest podanie producentowi rozmiarów kabli i pozycji wejściowych na etapie projektowania obudowy, zamiast dodawania ich później.

 

pomyśl o zarządzaniu ciepłem

Sprzęt elektryczny wytwarza ciepło, a obudowa może wpływać na sposób akumulacji tego ciepła.

Mała szafka zawierająca kilka elementów-wytwarzających ciepło może wymagać wentylacji lub wymuszonego chłodzenia. Większa obudowa może mieć wystarczającą powierzchnię do naturalnego przenoszenia ciepła, w zależności od wewnętrznego obciążenia cieplnego i warunków instalacji.

Metoda chłodzenia może mieć wpływ na inne wymagania dotyczące obudowy. Na przykład otwory wentylacyjne mogą wpływać na ochronę przed kurzem, podczas gdy wentylatory i filtry wymagają dodatkowej przestrzeni montażowej i dostępu konserwacyjnego.

Dlatego też zarządzanie ciepłem powinno być brane pod uwagę podczas projektowania obudowy, a nie traktowane jako osobna kwestia po ukończeniu szafy.

 

Sprawdź wymagania dotyczące obróbki powierzchni

Obróbka powierzchni powinna odpowiadać środowisku instalacji i wymaganiom dotyczącym wyglądu.

W przypadku obudów stalowych malowanych powszechnie stosuje się malowanie proszkowe. Stal nierdzewna może być dostarczana z różnymi wykończeniami powierzchni w zależności od zastosowania. Aluminium można również poddać specjalnej obróbce pod kątem wyglądu i odporności na środowisko.

Kupujący powinien potwierdzić wymagany kolor, wykończenie, rodzaj powłoki i odsłonięte powierzchnie przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku projektów obejmujących duże ilości, ważna jest również konsekwentna obróbka powierzchni, ponieważ różnice w kolorze lub fakturze pomiędzy partiami produkcyjnymi mogą mieć wpływ na końcowy wygląd sprzętu.

 

Zwróć uwagę na tolerancje produkcyjne

Zwyczajobudowy metalowezawierają wiele wymiarów, które muszą ze sobą współdziałać. Otwory drzwiowe, otwory montażowe, wycięcia, zawiasy, zamki, prowadniki i miejsca wprowadzenia kabli nie mogą być traktowane jako pomiary izolowane.

Na przykład tylko nieznacznie przesunięty otwór montażowy może utrudnić montaż elementu. Wycięcie w drzwiach, które nie jest dopasowane do wyposażenia wewnętrznego, może również powodować problemy podczas końcowego montażu.

Z tego powodu rysunki powinny wyraźnie wskazywać ważne wymiary i odniesienia do montażu. W przypadku bardziej skomplikowanych projektów projektowanie 3D może również pomóc sprawdzić odstępy między komponentami i potencjalne zakłócenia przed produkcją.

 

Podejście Prota do produkcji niestandardowych obudów metalowych

Prota, obsługiwana przez Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., koncentruje się naobudowy metalowe, szafy elektryczne, skrzynki i powiązane produkty z blachy do zastosowań przemysłowych i OEM. Asortyment produktów obejmuje obudowy-naścienne,-stojące szafki podłogowe, obudowy ze stali nierdzewnej, skrzynki zaciskowe, skrzynki przyłączeniowe, szafy sieciowe i inne produkty obudów elektrycznych.

Firma posiada zakład produkcyjny o powierzchni około 14 000 m² i ponad 15-letnie doświadczenie w produkcji obudów. Proces produkcyjny obejmuje kilka etapów, w tym projektowanie, cięcie laserowe, gięcie, wykrawanie, spawanie, natryskiwanie elektrostatyczne, kontrolę, polerowanie i instalację. Dzięki temu niestandardowe projekty obudów mogą przechodzić przez wiele etapów produkcji w tym samym systemie produkcyjnym.

Prota współpracuje ze stalą węglową, stalą nierdzewną i stopami aluminium, aby spełnić różne wymagania dotyczące obudów. Niestandardowe wymiary, wycięcia, sposoby montażu, kolory, wykończenia powierzchni i inne szczegóły konfiguracji mogą zostać opracowane zgodnie z rysunkami klienta lub specyfikacjami projektu.

Dla nabywców OEM ta struktura produkcyjna jest przydatna, gdy obudowa wymaga więcej niż standardowy rozmiar obudowy. Projekty obejmujące określone układy komponentów, niestandardowe wejścia kablowe, specjalne konstrukcje montażowe lub powtarzalną produkcję można ocenić przed rozpoczęciem produkcji zarówno z punktu widzenia inżynierii, jak i produkcji.

 

 

Często zadawane pytania dotyczące obudów metalowych

Na co zwrócić uwagę w pierwszej kolejności przy wyborze obudowy metalowej?

Zacznij od rozmieszczenia sprzętu i przestrzeni instalacyjnej. Te dwa czynniki determinują w dużej mierze rozmiar, konfigurację i konstrukcję obudowy.

Czy obudowa na wymiar jest lepsza od obudowy standardowej?

Nie koniecznie. Obudowy standardowe są praktyczne w przypadku typowych zastosowań. Obudowy niestandardowe są bardziej odpowiednie, gdy wymiary sprzętu, wejścia kablowe, pozycje montażowe lub przestrzeń instalacyjna są nietypowe.

Czy grubsza blacha zawsze poprawia obudowę?

Nie. Grubość blachy powinna odpowiadać wymiarom obudowy, obciążeniu konstrukcyjnemu, wymaganiom montażowym i zastosowaniu. Nadmierna grubość może zwiększyć wagę i koszt materiału, nie zapewniając użytecznych korzyści.

Jak ważne są miejsca wprowadzenia kabli?

Bardzo ważne. Nieprawidłowe umiejscowienie wejść kabli może utrudnić okablowanie i może wymagać dodatkowych modyfikacji. Należy je potwierdzić przed produkcją.

Czy obudowę należy projektować wokół elementów elektrycznych?

Tak. Podczas opracowywania konstrukcji obudowy należy wziąć pod uwagę wymiary komponentów, punkty montażowe, trasy okablowania, wytwarzanie ciepła i dostęp konserwacyjny.

Jakie rysunki należy dostarczyć producentowi?

Zwymiarowane rysunki obudów, układy komponentów, rysunki wycięć, miejsca wprowadzenia kabli, wymagania montażowe i specyfikacje obróbki powierzchni są przydatne w przypadku niestandardowych projektów.