Jak określić niestandardową elektryczną skrzynkę sterowniczą NEMA 12 do maszyn przemysłowych

Kiedy elektryczna skrzynka sterownicza jest instalowana jako część maszyny przemysłowej, wybór standardowej obudowy często nie wystarczy. Może być konieczne dopasowanie obudowy do konstrukcji maszyny, umieszczenie w niej określonych elementów sterujących, zapewnienie określonej ochrony środowiska oraz umożliwienie wprowadzania i wychodzenia kabli przez wcześniej określone lokalizacje.

Niedawny projekt dotyczący pozyskiwania skrzynek kontrolnych ilustruje typowe wymagania związane z tego typu zastosowaniami. Żądane obudowy zaprojektowano do montażu na dolnej części maszyny. Dostępne są dwa różne rozmiary obudów, konstrukcja ze stali ocynkowanej o grubości 2 mm, wykończenie w kolorze jasnoszarym RAL7035, spawanie ciągłe, zabezpieczenie NEMA typu 12 i-szczotkowe otwory do prowadzenia kabli.

Dla producentów sprzętu i zespołów zaopatrzenia inżynieryjnego wymagania te stanowią przydatne odniesienie przy określaniu niestandardowej elektrycznej skrzynki sterującej.

 

Zacznij od interfejsu maszyny, a nie tylko wymiarów pudełka

 

Niestandardową skrzynkę sterowniczą należy najpierw ocenić jako część zespołu maszynya nie jako niezależne metalowe pudełko.

Na przykład obudowa-montowana na maszynie może wymagać zmieszczenia się w ograniczonej przestrzeni pod sprzętem, przy jednoczesnym zachowaniu odstępu od elementów konstrukcyjnych, silników, ruchomych elementów, korytek kablowych i obszarów dostępu konserwacyjnego. Dlatego wymiary zewnętrzne muszą być skoordynowane z rzeczywistym układem maszyny.

W jednym projekcie przemysłowym określono dwa rozmiary obudów:

• 700 × 1250 × 500 mm
• 350 × 450 × 500 mm

Dla każdego rozmiaru potrzebne były cztery jednostki, co dało łączną liczbę obudów w projekcie wynoszącą osiem obudów.

Na tym etapie same wymiary nie dostarczają wystarczających informacji do produkcji. Dostawca obudowy może również potrzebować lokalizacji otworów montażowych, wymiarów wsporników, kierunku otwierania drzwi, lokalizacji wprowadzenia kabli, wymagań dotyczących montażu wewnętrznego oraz oczekiwanej masy zainstalowanych komponentów elektrycznych.

W przypadku dużych skrzynek sterowniczych interfejs montażowy staje się szczególnie ważny, ponieważ obudowa może być poddawana obciążeniom od elementów wewnętrznych, wiązek kabli, wibracjom i wielokrotnemu działaniu drzwi.

 

Dlaczego można określić stal ocynkowaną o grubości 2 mm

 

Grubość materiału wpływa zarówno na wytrzymałość obudowy, jak i zachowanie podczas produkcji.

Ocynkowana blacha stalowa o grubości 2 mm zapewnia solidną metalową konstrukcję do produkcji przemysłowych skrzynek sterowniczych. Można go stosować do spawanych korpusów, drzwi, konstrukcji montażowych i elementów wzmacniających, w zależności od konstrukcji obudowy.

Stal ocynkowana zapewnia również powłokę cynkową na podłożu stalowym, co może przyczynić się do ochrony przed korozją. Jednakże ostateczny system-obróbki powierzchni powinien być nadal określony zgodnie z zamierzonym środowiskiem i wymaganiami dotyczącymi wyglądu.

Gdy klient zamawia kolor jasnoszary RAL7035, dostawca powinien potwierdzić, czy wymaganie odnosi się do wykończenia-malowanego proszkowo, innego systemu powłok czy konkretnej specyfikacji farby. Sam kolor nie określa grubości powłoki, obróbki wstępnej, przyczepności ani odporności na korozję.

Dlatego też w przypadku projektów obudów przemysłowych specyfikacja materiałowa powinna obejmować więcej niż „2 mm stal ocynkowaną”. Pełna specyfikacja może obejmować:

• Gatunek stali
• Grubość materiału podstawowego
• Stan powłoki cynkowej
• Wstępna obróbka powierzchni
• Rodzaj powłoki
• Grubość powłoki
• Kolor RAL
• Wymagania dotyczące wykończenia wnętrz i powierzchni zewnętrznych

Informacje te zmniejszają różnice między specyfikacją oferty a ostateczną próbką produkcyjną.

 

Ciągłe spawanie jest ważne w przypadku dużych obudów

 

Spawanie ciągłe to kolejny istotny wymóg w przypadku niestandardowej skrzynki sterującej.

Duże obudowy blaszane- zawierają wiele połączonych paneli, narożników, szwów, drzwi i konstrukcji wzmacniających. Jeśli korpus jest montowany wyłącznie za pomocą spoin przerywanych, obudowa może mieć nieciągłe szwy, które wpływają na sztywność konstrukcji i szczelność środowiskową.

Spawanie ciągłe tworzy szew wzdłuż określonych obszarów korpusu obudowy. Po spawaniu może być wymagane szlifowanie i wykończenie, w zależności od widocznej powierzchni i wymagań dotyczących uszczelnienia.

W przypadku wielkoformatowych skrzynek sterowniczych-spawanie stanowi również wyzwanie produkcyjne: ciepło może powodować odkształcenia-blachy.

Dlatego proces produkcyjny musi kontrolować:

• Sekwencja spawania
• Pozycjonowanie opraw
• Dopływ ciepła
• Wyrównanie panelu
• Korekta po-spawaniu
• Ostateczna kontrola wymiarowa

Staje się to szczególnie ważne w przypadku obudowy o szerokości 1250 mm. Nawet stosunkowo niewielkie odchylenia wymiarowe mogą mieć wpływ na ustawienie drzwi, dociśnięcie uszczelki, interfejsy montażowe i montaż paneli wewnętrznych.

 

Co oznacza NEMA typ 12 dla skrzynki sterującej?

 

NEMA typ 12 jest przeznaczony do użytku w pomieszczeniach, w-miejscach niebezpiecznych. Według Krajowego Stowarzyszenia Producentów Elektryków obudowy typu 12 zapewniają ochronę przed spadającym brudem i krążącym kurzem, włóknami i pyłkami, a także ochronę przed kapiącą i lekką rozbryzgami wody.

To sprawia, że ​​norma NEMA 12 ma zastosowanie w wielu wewnętrznych środowiskach przemysłowych, w których sprzęt elektryczny może być narażony na działanie pyłu unoszącego się w powietrzu, zanieczyszczeń produkcyjnych lub lekkich cieczy.

Jednakże NEMA typu 12 nie należy traktować po prostu jako synonimu „zamkniętego metalowego pudełka”.

Projekt obudowy musi uwzględniać całą konstrukcję, w tym:

• Interfejsy drzwi i pokrywy
• Uszczelki
• Zgrzewane szwy
• Punkty wejścia kabla
• Otwory montażowe
• Elementy złączne
• Zawiasy i zamki
• Wentylacja lub inne otwory

NEMA 250 obejmuje wymagania dotyczące obudów dla sprzętu elektrycznego do 1000 V i obejmuje typ 12 wśród typów obudów wewnętrznych.

Dostawca powinien zatem unikać ubiegania się o ocenę NEMA wyłącznie na podstawie materiału lub metody spawania. Gotowa konfiguracja obudowy i odpowiednie testy lub dokumentacja zgodności muszą obsługiwać określony typ obudowy.

 

Konstrukcja wejścia kabla może mieć wpływ na parametry obudowy

 

Prowadzenie kabli to jedna z najczęściej pomijanych części specyfikacji niestandardowej skrzynki sterującej.

W opisanym powyżej projekcie klient zamówił listwę szczotkową zakrywającą otwory na prowadzenie kabli. Listwy szczotkowe mogą stanowić praktyczny sposób uporządkowania wielu kabli, umożliwiając jednocześnie przejście kabli o różnych średnicach przez otwór.

Jednakże otwarty obszar-poprowadzenia kabla stwarza potencjalne zagrożenie dla ochrony środowiska.

Dlatego w przypadku zastosowania NEMA 12 projekt wejścia kablowego-należy zatem oceniać jako część kompletnego systemu obudowy. Dostawca powinien potwierdzić:

• Wymiary otwarcia
• Struktura paska-pędzla
• Gęstość i krycie pędzla
• Ilość kabla
• Zakres średnic kabla
• Kierunek wejścia
• Lokalizacja otworu
• Wymagania dotyczące uszczelnień

Wymagana ochrona NEMA po instalacji kabla

Kluczową kwestią jest to, że listwa szczotkowa to przede wszystkim element-prowadzenia kabli i{1}}zakrywania otworów. Nie należy automatycznie zakładać, że zapewnia ona taką samą skuteczność uszczelniania jak w pełni uszczelniona płyta przepustu kablowego.

Jeśli klient wymaga zarówno elastycznego prowadzenia kabli, jak i określonej klasy obudowy, strukturę wejściową należy sprawdzić w trakcie projektowania, a nie dodawać ją po namyśle.

 

Duże skrzynki kontrolne wymagają wzmocnienia konstrukcyjnego

 

Obudowa o wymiarach 700 × 1250 × 500 mm ma zasadniczo inne wymagania konstrukcyjne niż mała puszka przyłączeniowa.

Duże, płaskie panele stalowe mogą uginać się pod własnym ciężarem lub w przypadku zainstalowania dodatkowych elementów. Rozmiar drzwi wpływa również na obciążenie i wyrównanie zawiasów.

W zależności od konfiguracji wewnętrznej obudowa może wymagać:

• Wewnętrzne pręty wzmacniające
• Usztywnienia drzwi
• Szyny montażowe
• Wzmocnione obszary zawiasów
• Wsporniki montażowe
• Wewnętrzne płyty montażowe
• Przepisy dotyczące podnoszenia
• Dodatkowe wsporniki konstrukcyjne

Dokładne zbrojenie należy określić na podstawie wymiarów obudowy, ciężaru elementu, metody instalacji i interfejsu maszyny.

W przypadku zastosowań-montowanych na maszynie należy również uwzględnić konstrukcję montażową oraz warunki wibracji. Obudowa może być wystarczająco sztywna jako samodzielna szafa, ale nadal wymagać dodatkowego wspornika montażowego po przymocowaniu do ramy maszyny.

 

Jakie informacje należy uwzględnić w zapytaniu ofertowym dotyczącym obudowy niestandardowej?

 

Szczegółowe zapytanie ofertowe pozwala producentom obudów dokładniej obliczyć oprzyrządowanie, zużycie materiałów, czas produkcji i wymagania montażowe.

W przypadku niestandardowej elektrycznej skrzynki sterującej kupujący powinien w idealnym przypadku zapewnić:

Wymiary:
Całkowita wysokość, szerokość i głębokość, najlepiej z rysunkiem 2D lub 3D.

Tworzywo:
Typ stali, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana lub inny określony materiał.

Grubość:
Grubość blachy korpusu, drzwi, płyty montażowej i elementów wzmacniających, jeśli ma to zastosowanie.

Ocena środowiskowa:
Typ NEMA, stopień ochrony IP lub inna wymagana specyfikacja ochrony.

Obróbka powierzchniowa:
Obróbka wstępna, system powłokowy, grubość powłoki i kolor RAL.

Wejście kablowe:
Płyty przepustów kablowych, listwy szczotkowe, wytłoczenia, wycięcia lub otwory dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Montowanie:
Montaż na ścianie, montaż na podłodze, montaż na maszynie, wsporniki, otwory montażowe lub interfejsy strukturalne.

Konfiguracja wewnętrzna:
Płyty montażowe, szyny DIN, wsporniki terminali, ścianki działowe,-konstrukcje do zarządzania kablami i prześwity na komponenty.

Konfiguracja drzwi:
Położenie zawiasów, kąt otwarcia, typ zamka, klamka, wymagania dotyczące zdejmowanych drzwi i rozmieszczenie uszczelek.

Ilość:
Ilość prototypów, wielkość zamówienia próbnego i oczekiwana wielkość produkcji.

Zgodność:
NEMA, UL, IEC lub inne obowiązujące wymagania.

Podanie tych szczegółów na wczesnym etapie może ograniczyć powtarzającą się komunikację techniczną i sprawić, że oferty dostawców będą bardziej porównywalne.

 

Produkcja obudów na zamówienie powinna obejmować przegląd techniczny

 

W przypadku skrzynek sterowniczych-zintegrowanych z maszyną proces produkcyjny powinien rozpoczynać się od przeglądu rysunków, a nie od natychmiastowej produkcji.

Dostawca może przed rozpoczęciem produkcji sprawdzić wymiary obudowy, grubość materiału, konstrukcję spawaną, otwory kablowe, punkty mocowania, konstrukcję drzwi i przestrzeń wewnętrzną.

Jest to szczególnie ważne, gdy klient dostarczył jedynie rysunek izometryczny i ogólną specyfikację. Dodatkowe szczegóły produkcyjne mogą nadal wymagać potwierdzenia przed publikacją ostatecznego rysunku produkcyjnego.

Praktyczny przegląd inżynieryjny może zidentyfikować potencjalne konflikty, takie jak niewystarczający prześwit drzwi, niepodparte duże panele, zakłócenia w wejściu kabli-, niedostępne elementy złączne lub punkty montażowe kolidujące z ramą maszyny.

Po potwierdzeniu tych szczegółów dostawca może przystąpić do-produkcji blachy, cięcia, gięcia, spawania, obróbki powierzchni, montażu, kontroli wymiarów i końcowej kontroli jakości.

 

Dlaczego warto współpracować z Prota przy realizacji niestandardowych projektów obudów?

 

Przy zaopatrywaniu się w niestandardowe elektryczne skrzynki sterujące do maszyn przemysłowych wybór doświadczonego-partnera zajmującego się produkcją blachy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzji wymiarowej, integralności strukturalnej i-długoterminowej trwałości. Oto dlaczego producenci OEM, integratorzy systemów i producenci sprzętu polegają naProta:

• Sprawdzone możliwości dostosowywania OEM/ODM: od niestandardowych wymiarów i specjalistycznych wycięć po wewnętrzne płyty montażowe i niestandardowe rozwiązania-wprowadzenia kabli, Prota przekształca rysunki techniczne w-precyzyjne obudowy metalowe dostosowane do konkretnych potrzeb Twojego sprzętu.
• Gwarancja jakości z certyfikatem ISO 9001: jako producent posiadający certyfikat ISO 9001, Prota egzekwuje ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie produkcji-, począwszy od cięcia laserowego, gięcia CNC i spawania ciągłego, po wstępną obróbkę powierzchni i malowanie proszkowe.
• Zgodność z międzynarodowymi certyfikatami: Obudowy Prota są zbudowane zgodnie z międzynarodowymi standardami i posiadają certyfikaty CE zgodne z EN62208, a także certyfikaty IP55 do IP66 i ROHS wydane przez akredytowane laboratoria testowe, takie jak TUV.
• Zaawansowana produkcja blach-metalowych: wyposażona w nowoczesne maszyny produkcyjne, firma Prota utrzymuje wąskie tolerancje i spójność strukturalną, zapewniając niezawodne wyrównanie drzwi, integralność szwów i uszczelnienie uszczelek w zastosowaniach o wysokim-zabezpieczeniu.
• Globalna logistyka i skalowalna produkcja: niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów o małej-nakładzie do rozwoju maszyn, czy skalowalnej produkcji seryjnej na potrzeby bieżących projektów, Prota zapewnia konkurencyjne ceny, niezawodne terminy realizacji i solidne opakowania eksportowe do wysyłki globalnej.

Współpraca z Prota oznacza pozyskanie-koncentrującego się na inżynierii producenta obudów, który jest w stanie spełnić Twoje specyfikacje techniczne na czas i w ramach budżetu.